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公司新聞

9月17日,能容納五六百人的華南理工大學國際會議廳座無虛席。國內橡膠行業的老領導、老專家、工作在第一線的企業技術人員和管理者、科研工作者齊聚一堂,共同紀念中國橡膠工業百年華誕,共話新百年新機遇,共謀如何在傳承中發展、在發展中創新。
1915年廣東兄弟橡膠公司在廣州成立,標志著中國橡膠工業開端。百年后,中國已成為名副其實的全球第一橡膠大國,耗膠量及輪胎等主要橡膠制品產量多年穩居世界榜首。在全球輪胎75強中出現了34家中國企業的身影,全球非輪胎橡膠制品50強排行榜上也有2家中國企業上榜,全球橡膠機械排行榜榜首位置更是在今年首次出現了中國企業的名字——軟控股份。
回首百年歷史,原化學工業部副部長李士忠動情地說,作為曾經的橡膠行業小兵,在過去的幾十年中,他和同仁們從未停歇過追夢的腳步。歷經坎坷,現在的橡膠制品已經滲透到工業、農業、交通運輸、國防軍工、航天航空航海、醫療衛生等各個領域,數以萬計的橡膠制品在國計民生中正在發揮著不可替代的作用,對此他備感欣慰。
中國石化聯合會三屆理事會會長李勇武表示,作為石油和化學工業的重要支柱,百年間,橡膠工業從幾乎空白發展到主要產品產量均居世界前列,書寫了一部百年創新史。已經百歲的中國橡膠行業,并不是步履蹣跚的老者,而是正在迎難而上的青年,我們完全有理由相信,在建黨一百年的時候,中國一定會進入世界橡膠強國行列。
中國橡膠工業發展的見證者、原化學工業部橡膠司副司長于清溪告訴記者,走過百年的中國橡膠行業,鑄就了“艱苦創業、奮發圖強;堅忍不拔、越挫越勇;拼搏進取、追求創新;不畏艱險、勇往直前;注重合作,大力協同”五種精神。在這五種精神的引領下,今后5~10年橡膠行業將向著建設橡膠強國的夢想不斷前行。
面對新常態和新挑戰,通過完善輪胎試驗場等實驗手段,通過理論創新和工業化實踐,借力“一帶一路”等國家戰略帶來的歷史機遇,變量的提升為質的突破,從價值鏈的中低端走向中高端,這既是十屆全國人大常委會副委員長、原化學工業部部長顧秀蓮等老一輩化工人提出的殷切希望,也是雙錢股份、風神輪胎、山東玲瓏等企業表達出的奮斗決心。
會議由中國化工學會橡膠專委會、華南理工大學、北京化工大學、青島科技大學、廣東省化工學會橡膠專委會主辦。

       中國海關總署公布的數據顯示,2015年7月天然及合成橡膠(包括膠乳)進口量為42萬噸,較6月的33萬噸增長27%。1~7月份累計橡膠進口量共計236萬噸,同比減少3.7%。

  7月天然橡膠進口量為26.76萬噸,環比大增73%,同比也大增70%;1~7月天然橡膠累計進口量為139.63萬噸,同比降11.5%。

  7月合成橡膠進口15.27萬噸,環比降11.5%,同比增27%;1~7月合成橡膠累計進口量為96.55萬噸,同比增10%。

我公司全面推進ISO/TS16946質量體系及ISO14001環境體系管理

 

      為了適應市場發展的需要,我公司在2004年通過了ISO9001 2000版的質量體系認證,并于2005年10月開始逐步建立ISO/TS16949質量體系,并決定從2006年8月開始,全面推進并實行按照ISO/TS16949體系模式的過程管理。同時,本公司提倡建設環保型工廠,為了在環境保護上作出應有的貢獻,我公司于本月開始推進并貫徹實行ISO14001環境體系。
     
      希望全公司員工群策群力,共同推進ISO/TS16949質量體系與ISO14001環境體系,為建設一個強大的充滿活力的瑞普貢獻自己的力量。

關于質量人員的幾個基本術語的培訓

 

、什么叫管理者代表?

   

“管理者代表”這一職位名稱是ISO9000標準的專用名詞,它特指推行ISO9000的組織中主管質量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標準的規定,管理者代表,除了其原有職責外還具有如下四個職責和權限(參照ISO/DIS 9001標準):   

確保質量管理體系得到建立和保持;

向最高管理者報告管理的績效,包括改進的需求;    

在整個組織內促進“以客戶為中心”意識的形成;

此外,管理者代表的職責可包括質量管理體系有關事宜的外部聯絡?!?nbsp;  

企業選擇的管理者代表應該具備以下幾點能力:

溝通能力:能夠把最高管理者的決策向下傳達,及時把員工的意見向領導者反映。能夠和各級部門進行良好的溝通,同時友能夠和外單位進行良好的合作,包括:咨詢機構、外協單位、以及客戶單位等。

管理能力:管理者代表要求熟悉企業的管理流程,可以指導內審員工作,熟悉ISO9000管理標準的思想。

實施能力:管理者代表能夠組織內審員對全公司進行內審,能夠指導內審員對供應商進行外審。  

 

二、什么叫內審員?

   

內審員全稱叫內部質量審核員,通常由既精通ISO9000國際標準又熟悉本企業管理狀況的人員擔任。按照ISO9000標準的要求,凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內部質量審核,內部質量審核由經過培訓的有資格的內審員來執行審核任務。所以,凡是推行ISO9000的組織,通常都需要培養一批內審員。內審員可以由各部門人員兼職擔任。

內審員的職責包括:

在咨詢師的指導下進行管理文件編寫和修改的工作。

進行企業內部審核,檢查企業的質量體系運行情況,對運行有問題的部門指導更改。

對供應商(外協廠家)進行第二方審核,檢查供應商的管理能否達到公司的要求。

協作認證公司的審核人員對公司進行外審。

熟悉ISO9000標準,能夠編寫和修改文件,能獨立進行審核活動

 

三、什么是QA(質量工程師)

   

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱,中文意思是品質保證,其在ISO8402:1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求,而在品質管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位,負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能,擔任這類工作的人員就叫做QA人員?!? 

 

四、什么叫QC人員?

   

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱,中文意義是品質控制,其在ISO8402:1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位,負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能,擔任這類工作的人員就叫做QC人員,相當于一般企業中的產品檢驗員,包括進貨檢驗員(IQC)、制程檢驗員(IPQC)和最終檢驗員(FQC)?!?/p>

 

五、什么是實習審核員?

 

國家注冊實習審核員是國家認可的質量管理資格,要成為國家注冊實習審核員必須有以下條件:

學歷要求:中專學歷的人員要有四年以上與質量相關的工作經驗,要有兩年以上質量管理經驗。

要參加兩次國家實習注冊審核員預備知識班的學習,參加一次考試。在完全合格才能夠獲得實習審核員資格。

具備實習審核員的人員可以從事以下工作:

從事ISO9000管理體系的審核工作,對企業進行到廠審核,包括符合性審核和驗證審核。

可以從事咨詢等相關的工作。

 

六、什么是注冊審核員?

 

實習審核員在有足夠的經歷(20個工作日的現場審核經歷),可以申請轉為注冊審核員,經過筆試和面試如果通過就可以獲得注冊審核員的資格。

質量工具 || FMEA和控制計劃的應用


 

一、關于DFMEA

1. 一個產品通常由“零部件”、“子系統”構成“系統”。完整的DFMEA應把產品充分拆解 (“方框圖”是一種好方法) ,以設計責任為單位,確定分析責任。一般對某一“系統”/“子系統”/“零部件”,都會有兩個層面的分析,如:當顧客只負責設計“系統”,子系統由供應商負責設計時,顧客在對“系統”進行分析時要考慮“子系統”選型是否恰當,供應商則應對其“子系統”繼續拆解,必須繪制子系統結構圖,分析構成子系統的所有零部件可能的失效模式,找到所有“零部件”的結構、尺寸、材料問題。所以,一個產品的DFMEA將在整個供應鏈中進行全部的分析。

2. 對于“系統”的DFMEA,失效模式是“系統”的功能失效,失效原因是某個“子系統”的設計考慮不周;某一“子系統”的功能失效,是由于某一“零部件”設計考慮不周;某一“零部件”功能失效,是這個“零部件”的結構、材料、尺寸的設計考慮不周?;谶@種層層分解,需要將系統、子系統、零部件的DFMEA分開做,這也是為什么DFMEA的表格左上方分別列出了這三項。

3. 在對“系統”分析時,失效模式是“系統”的功能失效;失效原因是“子系統”設計考慮不周;而在對“子系統”分析時失效模式是“子系統”功能失效,失效原因是“零部件”設計考慮不周。所以對同一產品,不同層級的分析,有可能對上一層級是失效原因,對下一層級是失效模式。

4. DFMEA中,從果至因的關系為:失效影響→失效模式→失效機理→失效原因。若“制動失靈”作為失效模式的話,依次“從踏板到剎車片沒有力的傳送”、“機械連結斷裂”、“防腐保護不充分”、“防腐漆厚度不夠”就不止二級原因了,若用5WHY分析,還有可能更多層級的原因,所以不管有多少個層級的原因、如何表達,只要“失效原因”欄表達的是要解決的設計問題即可,也就是“失效原因”與“采取的措施”能對應上。

 

二、關于PFMEA

1 如同做DFMEA分析前要做“方框圖”,PFMEA的輸入是“過程流程圖”。“過程流程圖”不同于“工藝路線”的是流程圖上還有檢驗、轉運、儲存等環節,是因為除加工會產生不合格品外,在上述三個環節也有可能放過、產生不合格品,所以過程控制除控制加工過程外,也應控制所有可能產生不合格品的過程。而很多公司的PFMEA只對加工、檢驗過程進行分析,沒有對物流過程進行分析。

2. 某公司有三個生產車間,鑄造、機加和裝配,每個車間做的“過程流程圖”都寫到“產品入庫”,其實產品入了車間的庫房,但入庫后的產品在車間之間的轉運如何控制沒有表達。完整的“過程流程圖”應包括從原料入廠到成品出廠的所有可能影響產品質量的過程。

3PFMEA是對過程進行分析,加工過程的輸出是產品,輸入是人、機、料、法、環。對某一過程進行分析,有可能“失效模式”是產品不合格,其“失效原因”是人、機、料、法、環在設計時考慮不周或有問題。

4. 在分析“檢驗”過程時,過程的輸出不是被檢驗的特性,而是不能有錯、漏檢;過程的輸入是檢驗員的能力、檢測設備的能力、檢驗方案是否合理,而很多公司沒有把這些過程的輸入考慮進去。

 

三、關于控制計劃

1“控制計劃”是說明性文件,主要用來向客戶介紹本組織是如何對過程進行控制的。“控制計劃”要表達的是顧客關注的項目,“控制計劃”的詳略程度取決于顧客的關注程度。因為用“控制計劃”向客戶做了承諾,所以自己或顧客二方審核,用“控制計劃”在現場核對、檢查是一種很有效的方法。而“工藝文件”或“作業指導書”是操作性文件,對于操作要求它規定得比“控制計劃”要細得多。“作業指導書”的詳略程度取決于操作者出問題的風險。

2. 很多公司的控制計劃只表達了對“產品特性”的控制,沒有或很少有對“過程特性”的控制。對“產品特性”的控制基本上是檢驗、統計過程控制、防錯等;對“過程特性”的控制應該是對人、機、料、法、環的維護和監控,如工裝、模具的定期維護、參數測量、過程防錯等。對每一個過程都應該有“產品特性”和“過程特性”如何控制的表述。一個過程可能會同時產生多個“產品特性”,選其最主要的特性表述即可。

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